Produtividade e vida útil são mandatórias em uma filtração de qualidade por Gilberto Albertini e Márcio Garcia Sistemas de filtragem a vácuo podem ser empregados para filtrar líquidos (óleo integral ou emulsão) aplicados a centros de usinagem, fresas, tornos, mandrilhadoras etc. Podem ser utilizados desde o desbaste até retifica, brunimento ou polimento, atendendo as exigências requeridas pelos processos atuais, tais como, diminuição de tolerância de peças usinadas e necessidade de maior produtividade.
Com remoção de partículas de até 25 micra, utilizando como meio filtrante o papel (descartável) ou a tela permanente, proporciona maior vida útil dos ferramentais, podendo duplicar ou até mesmo triplicar sua vida útil. O ganho de produtividade é alcançado em função da menor necessidade de troca de ferramentas e diminuição do número de paradas para manutenção de máquinas. Assim, além da melhoria nas tolerâncias críticas de usinagem há diminuição nos custos de manutenção e operação, podendo também tornar permanente a vida útil do líquido refrigerante.
Os sistemas de filtragem Hydro-Vac da Hydromation, divisão do grupo Mann+Hummel, sediada na cidade de Indaiatuba, em São Paulo, são projetados de acordo com as necessidades dos clientes, aplicáveis tanto para instalações térreas como subterrâneas, para o suprimento de máquinas isoladas, centralizadas ou instalações fabris completas. Pode ser acrescidos de sistemas automáticos de tratamento, transporte e descarregamento de cavacos, proporcionando máxima eficiência de operação.

O filtro Hydro-Vac da Hydromation foi desenvolvido para garantir filtragem automática e contínua. Após o líquido ter sido utilizado pela máquina operatriz, ele é bombeado ou retorna por gravidade para o filtro. Uma bomba succiona este líquido através do meio filtrante, passando pela câmara de vácuo e depois o envia, já limpo, de volta para as máquinas operatrizes. As impurezas retidas do fluido de corte formam sobre o meio filtrante uma torta plana e uniforme, aumentando a eficiência de filtragem do sistema. Com o passar do tempo, a torta aumenta e a sucção da bomba cria uma depressão (vácuo) na câmara de vácuo. Quando o vácuo atinge valor pré-determinado, o tanque de líquido limpo continua a alimentar as máquinas operatrizes, enquanto o meio filtrante avança criando novamente uma área de filtragem limpa, garantindo uma operação contínua e conseqüentemente evitando a parada do processo de usinagem por falta de fluido refrigerante limpo.