Onde é indicado
“O Filtro Bolsa é o principal responsável por aquilo que você entrega aos seus clientes”, comenta Claudinei Simões, da Techinical Filter. Segundo ele, o sistema de filtração por bolsa é geralmente indicado nas seguintes fases do processo industrial:
- Pré-Filtração de Finos;
- Carregamento de matéria prima de um reator, por exemplo;
- Na transferência de materiais entre tanques;
- No envase de produto acabado, podendo ser em Caminhão Tanque, Tambor, entre outros;
- E, principalmente, no acerto de controle de impurezas do fluido desejado.
O sistema de filtração por bolsas tem uma ampla área de aplicação atualmente, graças a sua atuação no processo de filtração de líquidos, principalmente a água em vários segmentos industriais, como as indústrias de bebidas e alimentos, indústrias de tintas, indústrias químicas e petroquímicas, metalúrgicas e muitas outras.
Porém, como para todo tipo de filtro, algumas considerações devem ser levadas em conta para viabilidade da aplicação. Pedro explica que, no caso desta tecnologia, podemos ter o limitante na combinação viscosidade do produto a ser filtrado x vazão x eficiência do elemento filtrante.
“O principal benefício da utilização do Filtro Bolsa é o custo da filtragem, pois o elemento filtrante, na maioria dos casos apresenta baixo custo de reposição e alta capacidade de retenção de sólidos”, diz Eric Lencioni.
Pedro complementa: “A importância do elemento filtrante tipo bolsa está principalmente em ser uma boa opção de filtro para processos de filtração industrial em geral, cujo custo por litro filtrado de produto é relativamente baixo quando comparado com outras tecnologias para as mesmas aplicações”.
Esses custos não só engloba o elemento filtrante utilizado, mas também o tempo de manutenção do filtro que envolve abertura, limpeza do vaso filtrante, troca de elemento filtrante, fechamento e reinício de operação, tempo de filtração, consumo de energia elétrica pelo motor da bomba e volume de descarte de elemento filtrante, que tem um custo para incineração, ou aterro sanitário.
Além da Economia já citada, Claudinei Simões da Technical Filter cita os outros benefícios do Filtro Bolsa:
- Garantia de Qualidade: Garante que todo o processo e/ou componentes líquidos usados na preparação de produtos finais estejam livres de partículas estranhas e outros contaminantes insolúveis.
- Controle de Contaminação do meio ambiente: Remove substâncias proibidas e/ou perigosas dos efluentes.
- Normalização de Produtos: Consegue consistentemente manter os produtos finais limpos e puros.
- Proteção dos Equipamentos: Prolonga a vida útil de bombas, motores e equipamentos hidráulicos de altos custos.
- Conservação da Energia: Minimiza as demandas de aquecimento e/ou resfriamento através de filtração adequada dos fluidos a serem aquecidos ou resfriados antes da reutilização, como a água de lavagem utilizada nas fábricas de alimentos.
- Reciclagem de Materiais: Recupera catalisadores e subprodutos valiosos, como platina ou prata
na preparação de soluções fotográficas.
- Separação de Produtos: Isola produtos sólidos originais em processos líquidos, como pigmentos de corantes líquidos.

Tipos de Bolsa e matérias primas
Basicamente existem dois tipos de bolsas. As fabricadas a partir dos feltros agulhados ou telas de monofilamento podem ser costuradas ou termosoldadas, porém, são de eficiência nominal, sendo que as termosoldadas possuem uma eficiência de filtração maior do que as costuradas, por não terem em sua região de solda os furos deixados pela agulha de costura que são pontos de fuga de partículas que se pretende reter na bolsa.
As bolsas de eficiência absoluta são sempre termosoldadas e fabricadas a partir do meio filtrante Melt Blown, cuja característica principal, para garantir a eficiência da bolsa, é a rigidez estrutural do meio filtrante, condição necessária para repetitividade de eficiência.
“Podemos afirmar que as mais utilizadas nas aplicações em geral ainda são as de eficiência nominal. Elas conseguem atender ainda a maioria das aplicações industriais, sendo que hoje já existe uma forte tendência para a utilização das bolsas nominais termosoldadas. As bolsas de eficiência absoluta têm seu nicho de aplicações que são aquelas mais críticas em termos da qualidade do produto filtrado”, explica Pedro Valdemir Zucatto.
A construção desse tipo de filtro pode ser totalmente costurada, soldada ou ainda uma combinação destas duas formas, utilizando principalmente os feltros agulhados, em poliéster ou polipropileno, como meio filtrante nominal. Os Melt Blowns também costumam ser utilizados como meio filtrante absoluto, telas de nylon, e polipropileno monofilamento e em poliéster multifilamento.

Compatibilidade Química
As Bolsas Filtrantes apresentam uma boa compatibilidade química, se adapta com o meio aquoso, solventes aromáticos, solventes alifáticos, sistemas fortemente alcalinos, sistemas fortemente ácidos e temperaturas elevadas. “O filtro bolsa é compatível com a maioria dos líquidos de processo, levando-se em conta a correta escolha da matéria prima”, comenta Eric Lencioni.
Segundo Pedro, para casos extremamente agressivos ou de alta temperatura, existem os meios filtrantes em Teflon® e o Nomex®. “Também existe a disponibilidade destes elementos filtrantes em conformidade com as exigências do FDA – 21CFR177 e CE – 90/128/CE, para aplicação na indústria alimentícia e farmacêutica”, conta.

Tecnologia na fabricação
As tecnologias utilizadas na fabricação do Filtro Bolsa são as máquinas de costura semi-automáticas e os equipamentos de solda totalmente computadorizados, para fechamento lateral e de fundo. Uma das formas de ser costurado é o interlock, uma costura resistente à ruptura. A segunda é a overlock, que também melhora a resistência da bolsa e define o acabamento da região costurada. O aro também pode ser colocado por costura ou solda.
A termosolda é também um processo atual , e pode ter algumas variações no mercado. “A Eaton Filtration, por exemplo, utiliza para a soldagem do corpo o processo de ar quente para a fusão das partes a serem soldadas e o processo de ultra-som para a soldagem do aro plástico ao corpo da bolsa”, explica Pedro. É importante observar que produtos estranhos ao material do meio filtrante não devem ser utilizados na construção das bolsas. Não deve ter nenhum tipo de adesivo, cola, aditivo, entre outros, que possa entrar em contato com o produto a ser filtrado.

O mercado no Brasil
Nos últimos anos, a demanda por sistemas de filtração mais eficientes e econômicos tem crescido substancialmente. “Indústrias estão se empenhado em maximizar a pureza de seus produtos e efluentes, e paralelamente minimizar os custos de manutenção e paradas. Acredito em um crescimento no setor na ordem de 10% a 15 % ao ano”, opina Claudinei Simões. “A indústria está descobrindo os benefícios dos filtros Bag. Estão percebendo que se trata de uma excelente opção como pré-filtro, principalmente quando a filtragem final requer elementos absolutos e de alto custo de reposição. Nos últimos 10 anos, o mercado cresceu. A participação deste tipo de filtro no mercado de filtragem está em ascensão, entretanto ainda é pequena”, explica Eric Lencioni.
Segundo Pedro Valdemir Zucatto, a ISP/GAF trouxe o negócio de filtração para o Brasil no início de 1982 e começou a trabalhar em sua divulgação nessa época. “Com investimentos em revistas técnicas, feiras e exposições, além da própria propaganda entre os usuários do sistema, o sistema de filtração por bolsa passou a ser definitivamente conhecido nos meados dos anos 80”.

Perspectivas
O futuro para este segmento é visto pelas empresas como animador, por seu baixo custo operacional e as perspectivas de avanços tecnológicos no desenvolvimento de novos produtos, como o HAYFLOW™. “Esse novo tipo agrega ao sistema mais área filtrante por unidade do que as bolsas convencionais, ou mesmo a bolsa ProGaf™ com múltiplas camadas que tem eficiência de 99,98% para partículas de 2 micra. Há ainda as bolsas nominais de vida prolongada que caracterizam-se por sua maior durabilidade em processo”, explica Pedro Valdemir Zucatto, da Eaton Filtration.
Com tanta diversidade nas aplicações e o constante trabalho de pesquisa e desenvolvimento de novos produtos, Claudinei da Techinical Filter vê o futuro de modo positivo. “Acredito ser bom e crescente, porém, ficará cada vez mais competitivo”, diz.
Eric Lencioni da QualyFiltros aposta nos benefícios dos Filtros Bolsa para o futuro. “Entendemos que este é um mercado que está em crescimento. Este produto tem excelente relação custo/benefício e apresenta boa compatibilidade com o meio ambiente, devido à facilidade de um descarte adequado”, explica.