Na indústria, a busca por eficiência e economia leva muitos gestores a comparar preços de motores elétricos de forma direta. No entanto, essa análise simplificada pode acarretar prejuízos a longo prazo. Embora alguns modelos de menor custo apresentem desempenho técnico aceitável, é comum que tenham limitações em durabilidade e resistência, afetando a produtividade das operações.

Segundo Dráuzio Menezes, diretor da Hercules Energia em Movimento, é possível fabricar motores mais acessíveis que entreguem a mesma potência de modelos mais caros, mas isso, geralmente, implica perdas em aspectos que vão de vida útil e tolerância a variações na rede elétrica. “Para reduzir custos, fabricantes utilizam materiais de qualidade inferior ou diminuem as margens de segurança dos projetos, comprometendo a confiabilidade do equipamento”, explica.

Outro ponto crítico está no processo de fabricação. A baixa repetibilidade e o uso de matérias-primas sem rastreabilidade aumentam significativamente o risco de falhas prematuras. “Quando não há controle de qualidade rigoroso, unidades de um mesmo modelo podem apresentar desempenho instável, o que representa riscos à operação e pode provocar paradas inesperadas”, alerta Menezes.

Para o diretor, é essencial avaliar a qualidade do produto, sua procedência, a disponibilidade de suporte técnico e, principalmente, o correto dimensionamento para a aplicação. Além disso, certificações como a ISO 9001 e a conformidade com normas técnicas nacionais e internacionais são indicativos de um produto mais confiável e com melhor custo-benefício. “A Hercules prioriza a boa qualidade de fabricação e utilização de projetos e materiais que irão atender a aplicação através do dimensionamento correto do motor”, completa.

Sara Helane <conteudo1@estilopress.com.br>