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Fluid Feeder conquista patente de evaporador de cloro

O equipamento, que promove melhor conversão de cloro líquido para gás, ainda gera economia de água e energia, conferindo sustentabilidade


A empresa da área de equipamentos e serviços para tratamento de água e efluentes, certificada pelo ISO 9001:2015, Fluid Feeder, obtém junto ao INPI (Instituto Nacional da Propriedade Industrial) a patente que autoriza a comercialização do evaporador de cloro Série 200, uma das soluções mais inovadoras da empresa.

Desenvolvido na sede da companhia, o equipamento converte até 230 kg/h (12.000 lb/dia) de cloro líquido para gás dentro de uma serpentina do evaporador. Tecnicamente, a inovação é capaz de gerar até 20% de superaquecimento e é responsável por aumentar em até 150% a área de contato com o banho-maria em comparação aos modelos tradicionais.

Além da eficiência energética, o equipamento também consome menos água, gerando menor custo de manutenção, com menos paradas para limpeza. O evaporador foi submetido à testagem com a Companhia de Saneamento Básico de São Paulo, a Sabesp, para ajustes finais do projeto. No entanto, a companhia estatal já adotou a inovação para uso em suas demandas.

De acordo com Francisco Carlos Oliver, engenheiro e diretor técnico comercial da empresa, a sustentabilidade e a eficiência atribuíram ao equipamento um diferencial exclusivo. “Os resultados entregues pelo evaporador de cloro são muito satisfatórios, já que os modelos existentes no mercado prometiam converter 10.000 lb/dia, mas não o atingiam. Já o Evaporador Série 200 converte 12.000 lb/dia, com tecnologia que previne a perda de calor do sistema, maximizando o resultado do evaporador de maneira sustentável”, analisa Oliver.

O engenheiro explica que a grande área superficial da serpentina também aumenta a eficiência do sistema como um todo pela elevação do movimento térmico da água dentro do banho-maria, mantendo a temperatura constante. Ele acrescenta ainda que o nível do cloro líquido dentro da serpentina aumenta ou diminui ao longo da operação, conforme a demanda. “Desta forma, evita-se a formação de depósitos de resíduos – problema comum nos evaporadores do tipo vaso de pressão”, pondera.

Vervi Assessoria
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