A busca por eficiência, segurança e design no setor automotivo passa inexoravelmente pelo aço. A matéria-prima, vital para a indústria, também desempenha papel fundamental na evolução dos veículos. Como parte importante nesse segmento, a ArcelorMittal hoje está muito além de ser uma empresa de aço de alto valor agregado.

A empresa investe em tecnologia e estreita a relação com seus clientes para desenvolver cada vez mais produtos personalizados, de baixo custo e sustentáveis. Para tal, se vale de centros de pesquisa e desenvolvimento no Brasil e no mundo afora, e de trabalhos em parcerias com montadoras e fornecedores de autopeças.

“Estamos trabalhando muito internamente o foco do cliente como um dos atributos da nossa cultura, reforçando que é uma responsabilidade de todos da empresa e não só do time de vendas. Temos equipes ouvindo e entendendo as necessidades dos clientes para compreender o que, para eles, agrega valor ao produto final”, ressalta Bernardo Vasconcellos, gerente geral de Vendas Indústria da ArcelorMittal Aços Longos.

As várias frentes da ArcelorMittal

             Aços da ArcelorMittal 
Essas estratégias abrangem todas as frentes de negócios da ArcelorMittal. Além de aços de diferentes tipos e resistências para os fabricantes de veículos, a empresa também fornece suas soluções para os mais diversos fornecedores. 

Os produtos da companhia estão presentes desde o sistema de suspensão dos carros (feixes de molas, barras estabilizadoras, amortecedores, etc.), até nos encostos de cabeça dos veículos, no sistema de direção (volantes e eixo de direção), nas alavancas de câmbio, freio de mão ou mesmo nos arames dos bancos dos veículos.

“Um exemplo desta proximidade com o cliente é o trabalho em conjunto realizado entre o nosso time técnico e os fabricantes de suspensão, para pensar no melhor aço, que com o menor peso vai oferecer uma melhor resistência do conjunto, dentro das especificações e características de dirigibilidade que a montadora pede”, cita Vasconcellos.

O executivo lembra que a empresa tem aços patenteados e marcas registradas desenvolvidos do zero. “Trabalhamos a concepção do projeto para que consigamos ofertar soluções que deixem o veículo mais leve. Aços que podem ser de espessuras menores e com a mesma resistência, consequentemente, com menos peso e que vão resultar em veículos que vão emitir menos poluentes”.

Investimento pesado no Brasil
Para oferecer produtos cada vez mais personalizados, a ArcelorMittal vai investir cerca R$ de 8 bilhões nos próximos três anos no Brasil. O aporte será destinado às mais de 5 unidades da marca no país e também ao seu complexo de pesquisa e desenvolvimento localizado em Serra (ES).

Desta forma, a ArcelorMittal pretende aumentar sua capacidade produtiva de atuais 5 milhões de toneladas de aços longos anuais para 6,5 milhões. Metas que olham para a retomada do mercado brasileiro que, antes da pandemia, registrava 8 milhões de toneladas e no ano passado já passou das 10,5 milhões, e trabalha hoje com uma projeção de 11,5 milhões para 2022.

“A ArcelorMittal está reforçando o compromisso e a confiança no país. Por mais que tenhamos vivido tanta complexidade neste período delicado que foram esses últimos dois anos, enxergamos que, pensando nos próximos dez anos, o país vai continuar crescendo. É necessário esse investimento”, afirma Vasconcellos.

Aço "verde" e personalizado é resultado de pesquisa e inovação
Dentro dessa estratégia, a parte de pesquisa e desenvolvimento é fundamental. A unidade capixaba, que atende toda a América do Sul, é um dos 12 centros globais de R&D (pesquisa e desenvolvimento) que a ArcelorMittal mantém em todo o mundo, que reúne mais de 1.300 cientistas e trabalha justamente na busca por soluções personalizadas e eficientes para os clientes da companhia.

Em Minas Gerais, a ArcelorMittal estabeleceu uma parceria com a Federação das Indústrias do Estado de Minas Gerais (FIEMG) e criou o Centro de Inovação ArcelorMittal Indústria (CIAMI). 

“Junto com os cientistas do Senai Minas, desenvolvemos inovações e novos produtos para nossos clientes. Muitos dos projetos dessas demandas são levadas para dentro do CIAMI e feitas em conjunto. É o mundo acadêmico nos auxiliando nessas inovações”, conta Mauro Souza, gerente geral de Vendas Automotivas da ArcelorMittal Aços Planos.

Inovação, porém, não é um termo usado na ArcelorMittal apenas recentemente. A empresa foi pioneira ao criar o Açolab, primeiro laboratório de inovação aberta da indústria do aço, funcionando como um centro de inovação e de conexão que concentra um fundo de captação de R$ 100 milhões para startups que proponham soluções e atendam demandas da indústria.

ArcelorMittal é uma das líderes no desenvolvimento de "aço verde"

             Aços sustentáveis da ArcelorMittal 
Além disso, a companhia é uma das líderes mundiais no desenvolvimento do chamado “aço verde”. São tecnologias empregadas em toda a cadeia de produção do aço na busca por minimizar impactos ambientais e atingir a descarbonização.

Iniciativas que fazem parte de dois compromissos importantes estabelecidos pela companhia. Um deles é o de ser neutra em carbono até 2050. A ArcelorMittal é pioneira, sendo a primeira siderúrgica a assumir o compromisso global de ser neutra em carbono até 2050. Além disso, prevê, já em 2030 atingir 25% de redução nas emissões de carbono de suas atividades em todo o planeta, com investimento global de US$ 10 bilhões e a fábrica da Espanha como a unidade modelo para produção exclusiva de "aço verde", com zero emissão de carbono.

Ao mesmo tempo, a empresa lançou sua marca registrada XCarbTM, que traz produtos com zero ou baixa emissão de carbono, e dentro de três iniciativas:

XCarbTM Green Steel Certificates: oferece aos clientes a oportunidade de comprar certificados vinculados à compra do produto aço, permitindo que possam relatar a redução nas suas emissões de CO2 Escopo 3 de acordo com o padrão GHG Protocol Corporate Accounting and Reporting Standard.
XCarbTM Renewabe and Recycled: oferece aos clientes a oportunidade de comprar produtos produzido de forma reciclada e renovável, o que significa que no processo produtivo foi utilizado material reciclado (sucata) e eletricidade renovável, resultando em uma pegada de carbono extremamente baixa.
XCarbTM Innovation Fund: fundo de inovação que irá investir até US$ 100 milhões por ano em empresas que desenvolvem tecnologias inéditas ou inovadoras para acelerar a transição da indústria do aço para uma fabricação de aço neutro em CO2. Para ser elegível ao fundo, a empresa precisa estar desenvolvendo tecnologias que ajudem a ArcelorMittal em sua jornada para a descarbonização. A tecnologia precisa também ser comercialmente utilizada em larga escala. 
A ArcelorMittal também foi a primeira empresa de aço integrada no mundo a ter um projeto de MDL (Mecanismo de Desenvolvimento Limpo) aprovado pela UNFCCC (United Nations Framework Convention on Climate Change) - a Convenção das Nações Unidas sobre Alterações estabelecida em 1994 – de cogeração de energia.

“Queremos liderar a transição da nossa indústria colaborando para o cumprimento dos objetivos do Acordo de Paris e garantindo que o aço seja o material de escolha em um mundo mais circular e de baixo carbono”, avisa Souza.

Muito além do "aço verde": Certificações ambientais da ArcelorMittal
No Brasil, também são várias as frentes da empresa em busca de uma cadeia do aço mais limpa. Aumento do uso de sucata metálica e de gás natural (no lugar do carvão mineral) nos altos-fornos, substituição de combustíveis por outras com pegada menor de carbono e renováveis, estudos para aplicação do “hidrogênio verde” e melhorias no processo de carbonização para produção de carvão vegetal em sua unidade florestal.

Dentro deste processo, a unidade da ArcelorMittal em Tubarão (ES) é uma espécie de fábrica modelo. Foi a primeira do grupo nas Américas e fora da Europa a obter a certificação de sustentabilidade das operações pelos padrões da ResponsibleSteel™, organização mundial referência para a produção de aço de maneira responsável.

“Ela atesta a produção de aço de maneira responsável, de acordo com uma série de padrões de sustentabilidade ambiental, social e de governança (ESG). A conquista foi obtida após auditoria realizada em Tubarão pela DNV Brasil e o processo envolveu diversos stakeholders, incluindo empregados, órgãos de controle ambiental, lideranças comunitárias no entorno da empresa e outros”, conta Mauro.

A fábrica no Espírito Santo, contudo, é só a primeira de um processo gradativo. O objetivo, segundo Mauro Souza, é obter a certificação em todas as unidades do grupo no Brasil. 

“A unidade de Santa Catarina já está em processo de certificação e é uma unidade que produz aço para atender especialmente ao mercado automotivo, eletrodoméstico, construção civil, entre outros. A unidade de João Monlevade, responsável pela produção de fio-máquina, também está em processo para adquirir a certificação. Já a área de mineração também busca certificação semelhante, focada no processo minerário, o IRMA (Iniciative for Responsible Mining Assurance)”, adianta o executivo.

Parceiros também na sustentabilidade

             Produção aços sustentáveis ArcelorMittal 
Nesta logística, o grande desafio é movimentar toda a cadeia na busca por processos ambientalmente responsáveis em um cenário logístico complexo. Para tal, a ArcelorMittal se vale mais uma vez de sua relação estreita com clientes e fornecedores.

“Entendemos o quanto é desafiador buscar a sustentabilidade sem afetar a competitividade dos produtos, mas sabemos que a criação de sinergias com clientes e fornecedores possibilita alavancar uma produção sustentável visando a economia circular. E buscamos mostrar, com nossas ações e práticas, que é, sim, possível ser sustentável e competitivo ao mesmo tempo”, explica Souza.